sale8@chprintingmachine.com    +8618150207107
Cont

Sorularınız mı var?

+8618150207107

Mar 17, 2025

CI fleksografik baskı makinelerinin günlük bakımının kilit noktaları nelerdir?

 

Merkezi baskı silindirli fleksografik baskı makinesi (CI fleksografik baskı makinesi), yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve mükemmel baskı kalitesi nedeniyle esnek ambalaj, etiket baskısı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknoloji yoğun bir ekipman-olarak, günlük bakımı baskı kalitesini, ekipman ömrünü ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

1. Günlük temel bakım: ekipmanın istikrarlı çalışmasının temeli

  • Aniloks merdane ve baskı plakasının temizlenmesi

Aniloks merdanenin yüzeyindeki kurumuş mürekkebi temizlemek için özel yumuşak bir fırça kullanın ve keskin aletlerden kaçının.

  • seramik tabakanın çizilmesi

Baskı kalıbının, özel bir temizlik maddesine batırılmış-dokunmamış bir bezle silinmesi ve kenarda kalan mürekkep kristallerinin çıkarılmasına dikkat edilmesi gerekir.
Önemli ipuçları: Temizledikten sonra, korozyonu önlemek amacıyla solvent kalıntısını uzaklaştırmak için basınçlı hava kullanın.

info-573-383
  • Mürekkep sistemi bakımı

Mürekkep pompasının çalışma durumunu kontrol edin ve anormal gürültü veya sızıntı olup olmadığını gözlemleyin
Filtrenin temizlenmesi (filtrenin her gün 100 meshten fazla filtre ile değiştirilmesi tavsiye edilir)
Mürekkebin çökelmesini ve tabakalaşmasını önlemek için dolaşımdaki mürekkep tankının düzenli olarak karıştırılması gerekir.

 

  • Baskı silindiri yüzey denetimi

Astar yüzeyinde çizik veya çöküntü olup olmadığını kontrol etmek için büyüteç kullanın
Astar yüzeyindeki yağ lekelerini en az haftada bir kez asetonla temizleyin.

Anilox Roller
Aniloks Rulo
chamber doctor blade
Oda Doktoru Bıçağı

2.-Temel bileşenlerin derinlemesine bakımı: gizli arızaların önlenmesi

  • Mürekkep kazıyıcı sistem bakımı

Mürekkep kazıyıcının aşınmasını her gün kontrol edin ve aşınma 0,1 mm'yi aşarsa hemen değiştirin
Bıçak tutucusunun basıncını ayarlarken, baskı plakasına zarar vermemek için "aşamalı basınç artışı" ilkesini izleyin
Teknik detaylar: Sıyırıcı açısının 55-60 derece arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir.

 

  • İletim sistemi bakımı

Her hafta dişli kutusuna belirtilen viskoziteye sahip yağlayıcıyı ekleyin
Senkron kayışın gerginliğini kontrol edin ve kasnak hızının sapmasını ölçmek için bir frekans ölçer kullanın
Rulmanlara çeyrekte bir kez gres ekleyin (gres miktarını kontrol etmeye dikkat edin)

 

3. Elektrik kontrol sistemi bakımı: hassas kontrol sağlayın

  • Kontrol paneli denetimi

Statik girişimi önlemek için dokunmatik ekran yüzeyindeki tozu her gün temizleyin
Kayıt sistemini düzenli olarak kalibre edin ve kayıt hatasını kontrol edin
Ani arızalardan kaynaklanan veri kaybını önlemek için PLC programını çevrimdışı bir depolama cihazına yedekleyin

  • Sensör bakımı

Fotoelektrik sensörün yüzeyini elektronik bir temizleyiciyle silin
Gerginlik sensörünün kalibrasyon değerini her ay kontrol edin ve hata %3'ü geçerse yeniden kalibre edin.
Yakınlık anahtarının hareket mesafesini test edin (standart algılama mesafesi genellikle nominal değerin %80'idir)

 

 

 

 

Soruşturma göndermek