CI fleksografik baskı makineleri, fiili çalışma sırasında çeşitli arızalara sahip olabilir. Aşağıda bazı yaygın hatalar ve bunların nedenleri verilmiştir:
Kayıt doğruluğu sorunu
Arızanın ortaya çıkışı: Yazdırılan desen boyuna veya enine yönde sapıyor ve doğru şekilde kaydedilemiyor.
Neden analizi: Plaka silindiri doğru şekilde takılmamış olabilir ve plaka silindirinin eksantrikliği veya dairesel salgısı izin verilen aralığı aşıyor olabilir; aynı zamanda baskı malzemesinin geriliminin iletim işlemi sırasında dengesiz olması da malzemenin sapmasına neden olabilir; Ek olarak, matbaanın kayıt sisteminde sensör arızası, yanlış kontrol sistemi parametre ayarı vb. gibi kayıt doğruluğunu da etkileyecek bir arıza vardır.
Mürekkep aktarma sorunu
Arızanın ortaya çıkışı: Mürekkep, yazdırma işlemi sırasında eşit olmayan şekilde aktarılır, bu da yazdırılan desende eşit olmayan renk derinliğine veya yerel mürekkep eksikliğine neden olur.
Sebep analizi: Uygun olmayan mürekkep viskozitesi ve kuruma hızı mürekkebin transfer performansını etkileyecektir. Viskozite çok yüksekse mürekkebin mürekkep silindirinden baskı plakasına aktarılması zorlaşır; viskozite çok düşükse mürekkep sıçraması ve plakanın yapışması muhtemeldir. Kuruma hızı çok hızlıysa mürekkep, mürekkep silindiri veya baskı plakası üzerinde zamanından önce kuruyacak ve aktarımı etkileyecektir; kuruma hızı çok yavaş olursa basılan ürün iyi kurumayacak ve kolayca ovulacaktır. Ayrıca mürekkep silindirinin aşınması, eşit olmayan basınç ve baskı plakasındaki kalite sorunları da mürekkep transferinin zayıf olmasına neden olabilir.
Yazdırma basıncı sorunu
Arızanın ortaya çıkması: Eşit olmayan yazdırma basıncı, yazdırılan desenin bazı yerlerde net olmasına, diğerlerinde ise bulanık olmasına neden olur veya yerel mürekkep birikmesi olur.
Sebep analizi: Baskı basıncı ayarının, baskı malzemesinin kalınlığı, sertliği ve baskı kalıbının türü gibi faktörlere göre makul şekilde ayarlanması gerekir. Basınç çok yüksekse plaka yıpranacak ve hatta plaka ve baskı silindiri zarar görecektir. Aynı zamanda basılan üründe deformasyon, buruşma ve diğer sorunlar yaşanacak; basınç çok düşükse mürekkep aktarımı yeterli değildir ve yazdırılan desen net değildir. Ayrıca baskı silindirinin yüzeyinin düzgünlüğü ve yatakların aşınması da baskı basıncının düzgünlüğünü etkileyecektir.
Kurutma sistemi arızası
Arıza belirtileri: Basılı ürün tamamen kurumamış, mürekkep yüzeyi yapışkan ve kolayca kirlenmiş; veya aşırı kurutma, basılan ürünün kırılganlaşması, renginin solması gibi sorunlara neden olur.
Sebep analizi: Kurutma sisteminin sıcaklığının, rüzgar hızının ve hava hacminin makul olmayan şekilde ayarlanması, kurutma sorununun ana nedenidir. Sıcaklık çok düşükse, rüzgar hızı çok yavaşsa veya rüzgar hacmi yetersizse, mürekkebin kuruma süresi uzayacak, hatta kuruyamayacaktır; sıcaklık çok yüksekse, rüzgar hızı çok hızlıysa veya rüzgar hacmi çok büyükse, mürekkepteki solvent hızla buharlaşabilir, bu da basılı malzemenin yüzeyinde sert bir film oluşmasına, iç mürekkebin kurumasına neden olmaz veya basılı malzeme deforme olur, rengi bozulur ve diğer sorunlar ortaya çıkar. Ayrıca kurutma sisteminin ısıtma elemanının hasar görmesi, fan arızası ve havalandırma kanalının tıkanması da kurutma etkisini etkileyecektir.
Video Tanıtımı
Dişlisiz ci fleksog baskı makinesinin iş akışı aşağıdadır.
